如今科學(xué)技術(shù)的進步，使傳統(tǒng)材料已不能滿足因此的需求，為了更好地滿足當(dāng)現(xiàn)代業(yè)的進步，目前開發(fā)應(yīng)用了新的冶金材料和技術(shù)，與傳統(tǒng)材料粉末相比，一些具有優(yōu)異性能的材料具有優(yōu)越的性能，冶金技術(shù)已成為解決新材料問題的關(guān)鍵，在新材料的開發(fā)中起著決定性的作用，粉末冶金是一種制造用于金屬或金屬粉末作為原材料的過程。

在成形和燒結(jié)之后，處理復(fù)合材料金屬材料和各種類型的產(chǎn)品，它具有獨特的化學(xué)成分和機械物理性能，這是傳統(tǒng)鑄造方法所不具備的，粉末冶金技術(shù)最大限度地減少合金成分偏析，并消除鑄造的微細凹凸結(jié)構(gòu)，粉末冶金技術(shù)可以制作材料和產(chǎn)品具有特殊的結(jié)構(gòu)，作為新的冶金材料，其材料可用于多孔分離膜，高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。

目前粉末冶金技術(shù)可以很容易地進行各種重組，以最大化每個組件的材料和處理技術(shù)的特性，用于生產(chǎn)陶瓷復(fù)合材料和以低成本陶瓷高性能，可以實現(xiàn)密切的網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)和自動化批量生產(chǎn)，這是一種可以再生和有效使用材料的新技術(shù)，利用粉末冶金技術(shù)直接生產(chǎn)半密度或多孔致密材料，因此是一種微小的切割工藝，模具的操作精度取決于制造精度的自身模具的設(shè)計。　　

目前根據(jù)需要將模具安裝在模具的框架中，并且在操作過程中上模和下模的引導(dǎo)以及?？虮旧淼囊龑?dǎo)確定模具的操作狀態(tài)，在形成多步驟部件時，通常需要3到5個模具沖頭，并且設(shè)備的精度特別重要，但是設(shè)備的精度不足，會導(dǎo)致模具的工作條件惡化并促進毛刺的產(chǎn)生。